等離子切割機廢氣的處理方案

等離子切割機在金屬加工行業(yè)中的應用越來(lái)越廣泛，等離子切割機在生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的煙塵隨之帶來(lái)了越來(lái)越嚴重的污染問(wèn)題，用戶(hù)對其進(jìn)行治理的要求也越來(lái)越迫切。為達到潔凈生產(chǎn)、環(huán)境友好的目的，我公司愿為廣大用戶(hù)提供   的煙塵凈化系統設計方案。

  目前，對于切割機煙塵治理一般有兩種方式：濕式處理法與干式處理法。所謂濕式處理法就是在切割平臺下設置水床，使工件處在水中，在水下完成切割作業(yè)，使切割產(chǎn)生的氧化物被水捕集來(lái)達到凈化工作環(huán)境的目的。這種處理法僅需制造一盛水容器，一次性投資省，但是這種處理法將會(huì )造成二次污染（水污染），而且金屬氧化物在水下容易板結，清掃困難。對于北方的用戶(hù)由于冬季氣候比較冷會(huì )使切割平臺中的水冰凍，給切割帶來(lái)不便。并且該處理法不適于鋁、鎂一類(lèi)在切割中產(chǎn)生爆炸性粉塵的金屬切割煙塵凈化。 

  干式處理法就是在切割工作臺上附加一套煙塵捕集裝置，在工作中將捕集來(lái)的含煙塵氣體直接輸送到凈化器進(jìn)行處理后直接排往室外進(jìn)行再循環(huán)。按煙塵捕集方位不同分為側抽式和下抽式。這種處理方法在運作過(guò)程中不會(huì )造成二次污染，適用于濾除金屬切割過(guò)程中產(chǎn)生的各類(lèi)粉塵，但該處理法一次性投資大，建設周期長(cháng)。 經(jīng)長(cháng)期研究，我公司設計了一種風(fēng)門(mén)式除塵凈化的技術(shù)方案對等  離子切割機的煙塵處理。 

工作原理：被捕集來(lái)的含塵煙氣由排煙道進(jìn)入脈沖式濾筒凈化器，經(jīng)凈化器處理后直接排放，其排放達到   排放標準。為了在效果的前提下節省投資和動(dòng)力消耗，我們在設計中采用分隔工作臺形成小風(fēng)室的方式，將切割工作臺的抽風(fēng)工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過(guò)可控制的閥門(mén)與主吸風(fēng)管連成一體，閥門(mén)的開(kāi)啟控制通過(guò)與切割頭安裝座連成一體的碰塊機構來(lái)實(shí)現，使得在切割作業(yè)中與切割頭位置相對應的小室上的閥門(mén)始終處于開(kāi)啟狀態(tài)，而其它小室上閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。如此一來(lái)就降低了吸風(fēng)量，節省設備投資。此種排煙形式除塵效果較好，設備運行穩定、。 

   其特點(diǎn)是切割寬度較大，煙塵、粉塵捕捉率高，粉塵清理方便，可較寬的切割寬度。一、風(fēng)量的確定和設備選型 由于切割機在切割時(shí)，切割頭都只在兩節風(fēng)道附近擺動(dòng)，所以吸塵面積就為在2節風(fēng)道上的面積（風(fēng)道的長(cháng)度為0.5m每節）。 則3m寬的等離子切割機吸塵面積為3m2，5m寬的等離子切割機吸塵面積為5m2 。等離子切割機除塵的流速為0.8-1.0m/s，則3m寬的等離子切割機所需風(fēng)量為8700m3/h-10800m3/h；5m寬的等離子切割機所需風(fēng)量為14400m3/h-18000m3/h；二、工藝流程： 含塵氣體經(jīng)過(guò)切割平臺---切割平臺外部的吸風(fēng)道---排塵主管道---靜電除塵器---潔凈達標空氣排出 該種除塵方式屬于高壓靜電除塵器，通過(guò)高壓靜電電離空氣，使切割產(chǎn)生的煙塵荷電，帶負電的煙塵在電場(chǎng)力的作用下向陽(yáng)極板移動(dòng)，并被捕集，被捕集的煙塵自由落入下方的灰斗內。

   除塵系統 除塵系統由風(fēng)道、脈沖式濾筒除塵器和引風(fēng)機組成。

1、風(fēng)道 風(fēng)道采用鍍鋅鋼板（雪花板）的方風(fēng)道，此風(fēng)道重量輕，，阻力小，通風(fēng)順暢，非常適合等離子切割除塵系統。

2、設備的特點(diǎn)：傳統除塵器對   粉塵收集難、過(guò)濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的方案，和市場(chǎng)上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有過(guò)濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向.

濾筒的重要性：?濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以?xún)A斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

設備的維護：   定期對濾筒進(jìn)行   換和清洗，以過(guò)濾效果和精度，因為在過(guò)濾過(guò)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì )沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確   換時(shí)間是三至五個(gè)月

工作原理：含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。 濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，   先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著(zhù)在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一個(gè)清灰室到下個(gè)清灰室為一個(gè)清灰周。

   3、風(fēng)機 風(fēng)機采用C4-72離心風(fēng)機，該風(fēng)機外殼結實(shí)，結構穩定。風(fēng)輪經(jīng)嚴格的動(dòng)靜平衡測試，動(dòng)轉平穩，風(fēng)量大，且震動(dòng)小、噪音低，，性能穩定。