濾筒除塵器的用途

濾筒除塵器

結構 濾筒式除塵器的結構是由進(jìn)風(fēng)口、消音器、箱體、濾筒支架、濾筒、清灰裝置、灰斗、插板閥、電控系統等組成。 2、工作原理： 本設備在系統主風(fēng)機的作用下， 含塵氣體從除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內進(jìn)行含塵氣體的預處理， 然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內； 粒度細、 密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵吸附在濾料的外表面上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機匯集至出風(fēng)口排出。 隨著(zhù)過(guò)濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會(huì )增加設備的運行阻力，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在 1400～1600Pa 范圍內，當超過(guò)此限定范圍，應由 PLC 脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令進(jìn)行清灰。 該濾筒除塵器的清灰過(guò)程是脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，氣包內的壓縮空氣通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射處一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積 1～2 倍的誘導缺陷流，一同進(jìn)入濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng)；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵通過(guò)卸灰閥，連續排出。如此逐序循環(huán)清灰，此清灰方式不但、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附。

濾筒除塵器的維護保養

1.制定維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運轉是否正常，調整清灰時(shí)間，以清灰效率。

2.定期檢查壓縮空氣系統運行是否正常，氣源壓力是否穩定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。

3.隨時(shí)觀(guān)察煙塵的排放濃度，如發(fā)現冒灰，應及時(shí)檢查濾筒破損情況和過(guò)濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，更新濾筒。

4.除塵器停機前，應對濾筒清灰一次，清理濾筒上的積灰。根據氣體工況及粉塵性質(zhì)，選擇濾筒的材質(zhì)及規格；選擇清灰系統；節能清灰系統的設計；自動(dòng)控制系統的設計；保護系統的選擇等。

脈沖濾筒除塵器特點(diǎn)

　　1、濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面;

　　2、濾料折褶使用，可增大過(guò)濾面積，并使除塵器結構緊湊;

　　3、 濾筒高度小，安裝維修工作量小;

　　4、與同體積除塵器相比，過(guò)濾面積相對較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力不大;

　　5、脈沖濾筒除塵器 清灰采用脈沖噴吹在線(xiàn)清灰方式。清灰過(guò)程由脈沖控制儀自動(dòng)控制，用戶(hù)可根據需要采用時(shí)間控制方式進(jìn)行清灰。除塵器內設置多個(gè)濾筒以增加其過(guò)濾面積，當某個(gè)(對)濾筒滿(mǎn)足清灰設定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉;

　　6、除塵(一般可達99.6%以上)，操作方便;